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发泡陶瓷釉面装饰保温板成为行业热点
发布时间:2019-01-06 13:43

  12月12日,零下20度的内蒙古鄂尔多斯,陶城君参加了中国“建能兴辉”绿色发泡陶瓷及复合墙体大板建材工程应用研讨会,在这里也见到了以金意陶、兴辉为代表的多家陶企和科达、摩德娜、德力泰、爱陶机电等。

  建能兴辉在达拉旗新建了目前国内产能最高的2条发泡陶瓷的生产线,用的是科达的整线设备,接下来建能兴辉还要投资30亿元人民币继续建新线。

  建能兴辉在达拉旗新建的2条发泡陶瓷的生产线条线是国内产量最高的,量产后一天的产能能达到4000平米。

  内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司董事长蔡林洪介绍,他们在今年4月份已经与达拉旗政府签订战略合作协议,规划建设占地面积3000亩、建筑厂房130万平方,建设绿色陶瓷环保生产线和新型墙体材料生产线亿元人民币,全面投产后,年产值将能达60亿元人民币。

  现场2条生产线所使用的设备,从干燥、布料到烧成、下砖都能看到科达设备的影子。内蒙古建能兴辉陶瓷有限公司市场部经理陈伟健说:“生产线月份便已经调试好样品,这也得益于提供的整线设备,减少了机器之间磨合的时间。”

  对于发泡陶瓷未来的发展,中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长缪斌认为,绿色新型建材符合时代发展的需求,也迎合了市场发展的潮流,发泡陶瓷这种新型的墙体材料,不仅在生产中可以减低物耗和能耗,在使用中也具备很好的节能效果。

  已经经营发泡陶瓷一年多,佛山金意绿能新材科技有限公司王晓鹤介绍,他们目前已经与国门1号、深圳万科、碧桂园,广州地铁,金地等项目都签署了战略协议。

  发泡陶瓷已经在业内引起了很多人的关注。在本次研讨会中,有来自山东、四川、河北、江苏等多个地方的陶瓷企业及招商部门的人参加。其中山东临沂的代表表示,他们也正积极对于发泡陶瓷项目进行考察,有可能也会建立自己的生产线。

  来自江苏的代表则表示,他们目前有一条发泡陶瓷的生产线在建设中,此次参会也是为了更多的向同行交流和学习。

  陶瓷企业对于发泡陶瓷表现出了极大兴趣,上游的陶机设备企业自然也是摩拳擦掌快速跟进。德力泰的企业代表就表示,他们也能提供成熟的设备和产品,只等有兴趣的企业来洽谈。

  无机烧结闭孔硬质发泡材料是目前市场上流行的一种保温功能建材,其有三大分支,分别是:泡沫玻璃、发泡陶瓷和发泡微晶玻璃,它们是建筑节能防火的重要材料,同时也是节能装配式建筑的重要部件。

  其中发泡陶瓷根据发泡剂种类、还原性发泡剂使用量和氧化剂使用量,以及发泡后的颜色,可分为黑色发泡陶瓷、灰白色发泡陶瓷和彩色轻质发泡陶瓷。黑色发泡陶瓷体积密度一般在150~450kg/m³,灰白色发泡陶瓷体积密度一般在200~450kg/m³,彩色轻质发泡陶瓷体积密度一般在350~2000kg/m³。

  据不完全统计,除了鄂尔多斯的2家,目前发泡陶瓷生产厂家还有18家。用于外墙保温的釉面装饰灰白色发泡陶瓷生产厂家有4家,用于室内外装修的轻质发泡陶瓷生产厂家有8家左右。

  据报道,1988年日本伊耐公司首次开发出具有保温作用的外墙装饰保温用发泡陶瓷。据叶恒青先生的文章所述,国内是佛山宏丰陶瓷公司于1994年实现了发泡陶瓷研究和试产。1997年以后武汉理工大学、华南理工大学、景德镇陶瓷学院、浙江建筑科学研究院、江苏建筑科学研究院先后开展了发泡陶瓷的研究工作。2007年江苏一方科技发展有限公司成立,2009年黑色发泡陶瓷保温板出窑。

  2008年杭州诺贝尔陶瓷、佛山欧神诺陶瓷、蒙娜丽莎陶瓷、鹰牌陶瓷开展了以抛光砖废渣为主体原料和辊道窑为生产设备的发泡陶瓷研究和生产工作,佛山欧神诺陶瓷研制的有色发泡陶瓷浮雕板产品——晶立方和浮世绘曾轰动一时。2009年由欧神诺陶瓷股份有限公司主持起草的《轻质陶瓷砖》行业标准正式颁布,并于2010年6月1日正式实施。而鹰牌陶瓷研发的发泡陶瓷墙漆砖,导热系数在0.080~0.10 w/m·k,体积密度在250~350kg/m³,具有保温作用。

  2011年信阳科美新型材料有限公司开始研制以珍珠岩为主体原料的发泡陶瓷釉面装饰保温板,并分别于2012年和2013年实现了生产化和市场化。进入2015年,随着行业标准JGJ/T350-2015《保温防火复合板应用技术规程》于12月1日起实施,发泡陶瓷釉面装饰保温板全国市场开始逐步形成。进入2017年,行业标准JG/T511-2017《建筑用发泡陶瓷保温板》于10月1日起实施,《轻质保温装饰板建筑构造》-科美轻质石材保温板参考图集发布实施,发泡陶瓷釉面装饰保温板的标准化工作终于完成,全国市场逐步开始热起来。2018年,发泡陶瓷釉面装饰保温板成为行业热点。

  中共中央、国务院在《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》(2016年2月6日)中提出:依法规划、建设和管理城市,贯彻“适用、经济、绿色、美观”的建筑方针。《意见》还提出“加大政策支持力度,力争用10年左右时间,使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%”,“提高建筑节能标准,推广绿色建筑和建材。”

  绿色建筑将促进节能建材、装配式建材发展,建筑与装修一体化、装配式化已经是大趋势。无机烧结闭孔硬质发泡材料作为绿色建材,不可能再以传统方式提供产品,必须提供系统产品、可装配式部件产品,但目前业内的企业却很少能做到这一点,这也是制约无机烧结闭孔硬质发泡材料发展的关键要素之一。

  绿色发展离不开节能、节材、环保三个支撑点,没有这三个支撑点,既无法立项,也无法获得可持续发展。泡沫玻璃长期不温不火,主要是现有技术原料中的废玻璃无法满足生产需求,玻璃厂废玻璃已经实现了资源再生,小玻璃厂也已不复存在,泡沫玻璃无法获得可持续的生产原料。由此可见,发泡陶瓷在原料上也不能过渡依赖珍珠岩微粉,抛光砖废渣,这两类原料都过渡依赖主体产业。近年来信阳珍珠岩开采业、珍珠岩矿砂加工业、膨胀珍珠岩生产企业由于受环境政策和市场形势制约,已经逐渐退出市场,陶瓷企业也面临市场和环境的双重压力,所以发泡陶瓷不能寄生于陶瓷产业和珍珠岩产业,必须走自己的路。大宗固体废弃物其实有很多,加强大宗固体废物的标准化、规范化加工,改进现有生产原料途径和原料加工、储存管理方法,是必由之路。

  现有发泡微晶玻璃及其复合产品,过渡依赖化工产品和矿业产品,生产原料所用的微晶玻璃料需要经过一次粉碎、熔融、水淬、造粒或制粉过程,同时发泡晶化生产过程需要窑具、经过隧道窑或辊道窑长达12小时以上的烧制过程,并且需要经过切割、抛光等加工,属于高耗能、高耗材行业,而且成品率也不高,市场也不一定能接受其高昂的价格,也需要反思。

  当前,“适用、经济、绿色、美观”的八字建筑方针是无机烧结闭孔硬质发泡材料及制品进入市场的基本准则。

  对于产品的适用性,各级政府都有严格的法律、法规、强制性标准、政府条例、管理条例、管理规定、工程规范、产品标准、以及市场准入退出机制等规定,产品只有满足这些规定才能进入市场,否则只有退出市场。

  对于产品的经济性,也必须满足物美价廉的基本准则。市场是残酷的,产品没有经济性,也就无法实现适用性,企业没有利润,也就无法持续发展。

  对于产品和生产工艺的绿色性,首先应该满足节能减排,可持续发展的基本准则,否则首先就无法立项,更无法解决能源问题、资源问题,还有可持续问题。

  对于产品的美观性,人靠衣服马靠鞍,一个企业需要企业文化给予内心美和外在美,一个产品也需要通过不断创新给予功能内涵和装饰性强、配套设计和配套服务完善的外延美。

  只有解决了市场问题,做出自己的特色和优势,才具备百花齐放的条件,也才能从瓮里走出来,一片海阔天空。